Главная | Greenhouz.ru | Разделы сайта | Строительство и ремонт | Особенности проектирования систем трубопроводов
17.04.2016
Строительство любого дома, здания или сооружения, будь то административная, промышленная или жилая постройка, всегда начинается с разработки проекта. Один из наиболее важных этапов всего проектирования — это составления плана размещения различных коммуникаций и систем. Ни одно здание или сооружение невозможно представить себе без наличия канализации, отопления, водоснабжения и вентиляции. Именно поэтому требуется грамотно спланировать трубопроводные системы, расположенные как снаружи здания, так и внутри него.
В настоящее время для обустройства современных систем трубопроводов применяют различные изделия, изготовляющиеся из цветных металлов и стали. Главным критерием при выборе материала являются эксплуатационные свойства системы.
Для таких систем производятся трубы с сечением различной формы, например, прямоугольным, круглым, квадратным и овальным. Помимо стали и различных цветных металлов для производства труб, а также всевозможных крепежно-соединительных элементов используются неметаллические материалы и тяжелые металлы. К первым относятся асбестоцемент, полипропилен и различные виды пластика. Трубы и соединительные элементы из этих материалов производятся преимущественно круглого сечения.
Если говорить об эксплуатационных свойствах трубных систем, то они зависят прежде всего от технологии их производства. Трубы малого диаметра, не превышающего 426 миллиметров, изготовляются преимущественно бесшовного типа. Также они производятся с применением сварки, где используется полосовая или листовая сталь, из-за чего их называют электросварными.
Заготовки предварительно формуют на прессах и специальных формовочных станках. Благодаря применению этой технологии можно производить трубы, диаметр которых может достигать 1620 миллиметров. Разнообразные системы отопления и котельные помещения используют трубы, произведенные методом прессования из цельных металлических кусков, а также при помощи прокатки из слитков металла и всевозможных заготовок.
Технологии производства труб используют принципы холодной и горячей деформации. Первая применяется при изготовлении различных бесшовных заготовок. Такая трубная продукция широко используется на предприятиях химической отрасли, например, при монтаже теплообменников и технологических трубопроводов, а также в судо- и автомобилестроении.
В процессе проектирования и последующего монтажа трубопроводов обязательно учитывается толщина стенок как труб, так и соединительных элементов. Рассчитывается также максимально возможная нагрузка на них и наиболее высокий показатель рабочего давления системы.
Следующая классификация, использующаяся в процессе проектирования трубопроводных систем — это соотношение диаметра труб и толщины их стенок. В зависимости от этого показателя различают три типа труб:
1) тонкостенные;
2) толстостенные;
3) особо толстостенные.
При изготовлении толстостенных труб дополнительно выполняется ряд определенных процедур, например, термообработка.
Можно сделать вывод, что проектирование современных трубопроводных систем всегда начинается с выбора труб, обладающих необходимыми эксплуатационными характеристиками и способных обеспечивать требуемую надежность магистрали в здании или сооружении. Если трубопровод предполагается использовать для перекачки различных химических веществ, тогда следует выбирать трубы с хорошей антикоррозионной стойкостью, если для транспортировки газа и нефти, то большого диаметра, а если для обеспечения водоснабжения, тогда необходимо использовать исключительно толстостенные трубы, обладающие повышенным уровнем прочности.